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 何為車間5S管理？生產車間5S管理內容簡介

源于日本的“成品庫5S管理”活動，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

“5S”活躍的物體是實地場地的“生活大環境”，它對生育實地場地生活大環境靜態進行綜合性考慮到，并實施應用有效的計劃方案與具體措施，因此達到了規則化工作管理。“5S”活躍的內在和完美是合身，一旦沒有企業職工軍隊合身的合適增進，“5S”活躍就其特性很難深入推進和嚴格要求自己發展壯大。

一、“車間5S管理”活動的含義:
“車間5S管理”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“車間5S管理”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“車間5S管理”活動。
“車(che)間(jian)5S管(guan)理(li)”活(huo)動(dong)起(qi)源于日本，并在日本企(qi)業中廣泛推(tui)行(xing)，它相當于我國企(qi)業開(kai)展的(de)文明生產(chan)(chan)活(huo)動(dong)。“車(che)間(jian)5S管(guan)理(li)”活(huo)動(dong)的(de)對(dui)象是(shi)現場(chang)的(de)“環(huan)境”，它對(dui)生產(chan)(chan)現場(chang)環(huan)境全局進行(xing)綜(zong)合考慮，并制訂切實可行(xing)的(de)計劃(hua)與措施，從而達到規范化管(guan)理(li)。“車(che)間(jian)5S管(guan)理(li)”活(huo)動(dong)的(de)核心和精髓是(shi)素(su)養，如(ru)果沒有(you)職(zhi)工隊伍素(su)養的(de)相應(ying)提高，“車(che)間(jian)5S管(guan)理(li)”活(huo)動(dong)就難以開(kai)展和堅持下去。

二、“車間5S管理”活動的內容:
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的規章、制度和簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“車間5S管理”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“車間5S管理”活動，要始終著眼于提高人的素質。
 
三、開展"車間5S管理"活動的原則:
（一）自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展“車間5S管理”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
（三）持之以恒原則
“車(che)(che)間(jian)(jian)(jian)5S管(guan)理(li)"活(huo)動開(kai)展(zhan)起來(lai)比(bi)較(jiao)容(rong)易(yi)，可以搞得轟(hong)轟(hong)烈(lie)烈(lie)，在(zai)(zai)短時(shi)間(jian)(jian)(jian)內取得明顯的效果，但要(yao)堅(jian)(jian)持(chi)(chi)下去，持(chi)(chi)之以恒(heng)，不斷優化就不太容(rong)易(yi)。不少企業發(fa)生過(guo)一(yi)(yi)緊(jin)、二松(song)、三垮(kua)臺、四重(zhong)來(lai)的現(xian)象。因此(ci)，開(kai)展(zhan)“車(che)(che)間(jian)(jian)(jian)5S管(guan)理(li)”活(huo)動，貴在(zai)(zai)堅(jian)(jian)持(chi)(chi)，為將這項活(huo)動堅(jian)(jian)持(chi)(chi)下去，企業首先應將“車(che)(che)間(jian)(jian)(jian)5S管(guan)理(li)”活(huo)動納入崗(gang)位責(ze)任(ren)制，使每一(yi)(yi)部門、每一(yi)(yi)人員都有明確的崗(gang)位責(ze)任(ren)和工(gong)(gong)作(zuo)標準；其次，要(yao)嚴格(ge)、認(ren)真地搞好檢(jian)(jian)查、評比(bi)和考(kao)核工(gong)(gong)作(zuo)、將考(kao)核結果同(tong)各部門和每一(yi)(yi)人員的經(jing)濟利益(yi)掛鉤；第(di)三，要(yao)堅(jian)(jian)持(chi)(chi)PDCA循環，不斷提高現(xian)場的“車(che)(che)間(jian)(jian)(jian)5S管(guan)理(li)”水平，即要(yao)通過(guo)檢(jian)(jian)查，不斷發(fa)現(xian)問題，不斷解決問題。因此(ci)，在(zai)(zai)檢(jian)(jian)查考(kao)核后(hou)，還(huan)必(bi)須針對問題，提出改(gai)進(jin)的措施和計(ji)劃，使“車(che)(che)間(jian)(jian)(jian)5S管(guan)理(li)”活(huo)動堅(jian)(jian)持(chi)(chi)不斷地開(kai)展(zhan)下去。

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