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耐油勞保鞋及耐油防護鞋通用技術要求及檢測標準

耐油防護鞋穿著休閑舒適且具有耐酸、耐堿、丁晴、清洗易干、不易斷裂等特點，是食品、養殖、醫藥、化工等行業之理想產品。耐油安全防護鞋具有防砸、防刺、耐油、耐酸堿、絕緣、耐高溫、防水、保暖等功能。款式一般高中低幫靴子，可定做。廣泛適用于機械，冶金，化工，電力，電子，建筑，碼頭等行業。

耐油防護鞋通用技術條件
General technical requirements for resistance oil protective footwear
GB 16756―1997
國家技術監督局1997-03-14批準      1997-10-01實施

1 范圍

    本標準規定了耐油防護鞋的技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存、運輸。適用于耐油防護鞋。

2 引用標準

    下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。
    GB／T 528―92 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定
    GB 1689―82 硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗機）
    GB 2828―87 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
    GB 2829―87 周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于生產過程穩定性的檢查）
    GB 3293―82 中國鞋號及鞋楦系列
    GB／T 3903.1―94 鞋類通用檢驗方法耐折試驗方法
    GB／T 3903.2―94 鞋類通用檢驗方法耐磨試驗方法
    GB／T 3903.3―94 鞋類通用檢驗方法剝離強度試驗方法
    GB／T 3903.4―94 鞋類通用檢驗方法硬度試驗方法
    GB 4385―1995 防靜電鞋、導電鞋技術要求
    GB 12011―89 絕緣皮鞋
    GB 12015―89 低壓絕緣膠鞋
    GB 12017―89 防刺穿鞋的抗刺穿技術條件及試驗方法
    GB 12623―90 防護鞋通用技術條件
    LD 50―94 保護足趾安全鞋（靴）

3 技術要求

3．1 鞋號及鞋楦應符合 GB 3293的要求。
3．2 鞋幫高度
    鞋幫的高度因民族習慣不同差異很大，應以購銷雙方的協議為依據。本標準只規定小尺寸：高腰鞋不小于100mm，半筒靴不小于 165 mm，高簡靴不小于 330mm。
3．3 外底
3．3．1 外底厚應符合 GB 12623中的規定。
3．3．2 耐折性能
    連續屈撓40000次，裂口長度不大于12mm。
3．3．3 耐磨性能
    a）磨痕長度不大于10mm（適用于皮鞋類）；，
    b）磨耗減量不大于1.9cm3/1.61km（適用于膠鞋類）。
3．3．4 邵爾（A）硬度50～72。
3．3．5 橡膠扯斷強度≥9MPa。
3．3．6 橡膠扯斷伸長率≥400％。
3．4 鞋剝離強度≥59 N／cm。
3．5 耐油性能
    當按4．6規定檢驗時，體積增加不大于12％。若體積不增加，而縮小，其縮小量大于原體積的0.5％或硬度增加大于 10（邵爾 A），則按 4． 8．4規定重新取樣檢驗，按 GB／T 3903．1規定屈撓 40000次裂口增長不大于7mm。
3．6 其他防護性能
    需要有保護足趾、防刺穿、防靜電和電絕緣等要求的耐油防護鞋，應符合相應的 LD 50、GB 4385和GB 12011、GB 12015等國家（行業）標準的規定。

4 檢驗方法

4．1 鞋幫高度測量方法
    從鞋內后幫中縫線的底部至沿口，用鋼尺測量，記錄到 l mm。
4．2 鞋底厚度測量方法
    用游標卡尺測量（精度±0.02mm），取小數點后一位數。
4．3 外底耐折檢驗方法
    按GB／T 3903．1規定進行，預割口為5mm。
4．4 外底耐磨檢驗方法
    皮鞋類按GB／T 3903.2規定進行，膠鞋類按GB 1689規定進行。
4．5 鞋剝離強度檢驗方法
    按GB／T 3903.3規定進行。
4．6 鞋底邵爾 A硬度測量方法
    按GB／T 3903.4規定進行。
4．7 橡膠扯斷強度和扯斷伸長率檢驗方法
    按GB／T 528規定進行。
4．8 耐油性能檢驗方法
4．8．1 試液
    2，2，4-三甲基戊烷（化學純）。
4．8．2 試樣制備
    從鞋（靴）外底切取直徑16mm，厚4mn±0.5mm試片2個。
4．8．3 方法
    每個試片在空氣中稱重（m1），然后將試片放入盛有已知量蒸餾水的玻璃瓶中，稱試片在蒸餾水中的質量（m2），應確保除去全部氣泡，稱重精確到毫克。取出試片用濾紙或不帶絨的織物吸干試片上的水分，每個試片分別放入裝有試液的有蓋玻璃容器中，試液應保持試片完全浸沒。如果試片的密度低于試液的密度，要用工具使試片完全處于液面之下。容器要蓋緊，避光，放在20℃±2℃的環境下，22h±0.25h后取出試片，用濾紙或不帶絨的紡織物將試片上殘留的試液擦干。然后把每個試片立刻放入帶蓋已稱過皮重的瓶子里，并在空氣中稱其質量（m3），精確到毫克。再從瓶中取出試片立刻放入已稱過皮重帶蓋盛有蒸餾水的瓶子里，稱其在蒸餾水中的質量（m4）。從試液中取出試片，每次轉移時間不得超過30s。體積變化按式（1）計算：
………………………（1）
式中：m1——試片在空氣中的初始質量；
      m2——試片在水中的初始質量；
      m3——浸試液后試片在空氣中的質量；
      m4——浸試液后試片在水中的質量。
    試驗結果取二個試片的平均值。
    若體積縮小量大于原體積的0.5%或硬度（邵爾A）增加大于10，則應重新取樣按4．8．4規定進行檢驗。
4．8．4 體積縮小或硬度增加時耐油檢驗方法
    從外底上切取寬25mm，長150mm，厚3mm±0.2mm的試片，放入2，2，4-甲基
戊烷（化學純）試液的容器中，蓋緊蓋子，放在 20℃±2℃的環境下22h±0.25h后取出試
片，用濾紙或不帶絨的紡織物擦干試片，然后按 GB／T 3903．1規定進行屈撓試驗。

5 檢驗規則

5． 1 出廠檢驗
    由制造廠的質量檢驗部門按GB 2828中規定的正常檢查一次抽樣方案進行，以同批投料用同樣工藝生產 1～2天的量為一批，但大批量不超過 3000雙，樣本大小按GB 2828中表2和表3的規定隨機抽取。檢驗項目、檢查水平、不合格分類、合格質量水平（AQL）、判定數組按表1要求進行。

表1 出廠檢驗
5．2 型式檢驗
    凡屬下列因素之一時應進行型式檢驗：
    a）當企業申報新產品時；
    b）產品停產半年以上恢復生產時；
    C）產品結構、材料、工藝有較大改革并可能影響產品的性能時；
    d）國家產品質量監督機構提出要求型式檢驗時；
    e）正常生產后，每年周期性檢查時。
型式檢驗由國家認可的勞動保護用品質量監督檢驗部門按GB 2829規定的一次抽樣方案進行。從合格批中隨機抽取，樣本大小、檢驗項目、判別水平、不合格分類、不合格質量水平（RQL）和判定數組，按表2規定進行。
表2 型式檢驗

6 產品標志、包裝、貯存、運輸

6．1 標志包括：
    a）制造廠名、廠址；
    b）產品名稱、標準代號；
    c）商標；
    d）產品規格型號；
    e）生產批號或生產日期。
6．2 包裝
6．2．1 產品應根據分類、型號、規格分別包裝，在包裝（盒裝或箱裝）上應有6．1規定的內容。
6．2．2 產品包裝隨帶資料：
    a）產品合格證書；
    b）產品說明書；
    C）有關技術資料。
6．3 貯存
6．3．1 應放在通風、干燥、防霉、防蟲蛀的場所。
6．3．2 從產品生產之日起2年內，質量應符合第4章規定的要求。超過2年貯存期的鞋應按2‰抽樣，不足1000雙時抽樣2雙，檢驗項目為耐油性能、外底耐折、外底耐磨、鞋剝離強度，經檢驗合格后方能出售和使用。
6．4 運輸
    應防雨(yu)淋、防潮(chao)，不(bu)得與酸堿(jian)等化學物品混裝。

分析到：

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